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工业机器人

打磨车间污染重,职业病频发,环评难过关?看 KUKA ready2_grinding 轻松解决!

  2020年08月04日  

  打磨抛光在很多行业的生产制作中是最基础的一道工序,但因此花费的高昂成本也一直是企业的痛点。打磨过程中产生的烟尘粉尘污染,严重威胁身体健康,而作为当下时代劳动力主力军的 80 和 90 后,大多是不愿意从事这类工作的,这也造成了打磨行业人才缺口较大。好不容易招揽到人,新入职员工的打磨抛光技能培训又是一笔不小的支出。
  
  很多企业还会发现,即使花了大几十万给整个打磨车间安装上整体通风系统,环评依然不过关,员工职业病更是频发。因此机器人代替人工,进行智能打磨,不仅能解决工作环境问题,还能解决人才缺失问题,且约一到两年时间就能回收机器成本。

  KUKA 面向各行各业的打磨需求,推出了全新的 KUKA ready2_grinding应用产品,旨在适应当今市场快速应用的需求,为客户提供最优化的价值。想了解更多?点击下方视频!

KUKA ready2_grinding
产品特点

  +集成应用包:
  机器人及选项包 +机器人及选项包+铣磨双工艺执行硬件+铣磨应用电控柜+铣磨双工艺 HMI 控制界面;
  +智能应用包:
  集成力传感器、位移传感器和倾角传感器,机器人姿态自动补偿;
  +标准工艺应用包:
  同时兼具了铣削与打磨两个功能,前道铣,后道磨,适用任何厚度焊缝,一个动作轻松高效完成焊缝去除工作,响应速度快,时间达 5 毫秒,精度 10% 之内。

KUKA ready2_grinding
九大优势

  1) 实时测量机器人和打磨工具的姿态,快速重力补偿,保证恒定的打磨压力

  2)集成力传感器,集合了 KUKA 在机器人力控领域多年的经验。实时反馈和监控打磨压力大小

  3)浮动结构,补偿位置偏差。集成轴向位移传感器实时监控浮动偏移量。与机器人的实时坐标结合,能够为打磨工序提供了更多的工艺选择

  4)适用于任何打磨现场,不仅限于焊缝应用。根据客户实际项目,可定制单头、双头方案。磨/ 抛/ 铣削工具也能由 KUKA 进行个性化选配。采用不同磨削工具、制定不同工艺方案,保证项目实施性和优越性。

  5)支持以太网、EtherCAT、RS232和 I / O 通信;

  6)特殊防尘、防水设计(IP65)、适用于恶劣环境;

  7)自动换刀,自动更换磨料,方便又省心;

  8)防母材过铣功能,让用户用得更加放心;

  9)兼容所有相应 KUKA 6 轴机器人,上手即用。

KUKA ready2_grinding
柔性场景及应用

· 应用场景
  1)焊缝打磨:适应铝型材,常规金属材料板材及铸件的焊缝打磨。工艺上适应弧焊焊缝,点焊焊缝,搅拌摩擦焊缝等;
  2)表面处理:适应多种材料的磨抛工作,如木材,陶瓷,人造石,玻璃,塑料,碳纤维,金属,漆面等。

· 应用行业
  汽车OEM,汽车零部件,航空航天,铸造,钣金,卫浴陶瓷,木工家具,塑料,建材等。

标签:KUKA 库卡我要反馈
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